在废旧金属脱漆处理中，连续式碳化炉凭借独特工艺，使金属脱漆后仍保留光泽。以下详述其关键环节与技术要点。 碳化脱漆：原理为基
 
连续式碳化炉运用高温碳化原理，将废旧金属表面漆层分解为油气（可燃气体），此过程金属无明显化学变化，为保留金属光泽奠定基础。
 
精细流程：脱漆护光
 
预处理阶段，废旧金属先经破碎，确保受热均匀，提升脱漆效果；随后清洗除杂，清除油污杂质，为后续工序做好准备。 连续进料与碳化环节，预处理后的金属碎片由输料带送入预热好的碳化炉。在炉内，金属碎片受热均匀，高温使漆层逐渐剥离。随着碳化炉旋转，金属碎片从进料口移向出碳口，完成碳化脱漆。
 
无氧环境控制同样关键，破碎的金属碎片维持炉内无氧或低氧状态，防止起火冒烟与金属氧化，有效保护金属光泽。
 
废气处理方面，碳化产生的废气由收集装置收集并净化，确保处理过程环保。 精准把控：守护光泽
 
温度控制至关重要，过高或过低都会影响金属光泽。需依据金属类型与漆层厚度，合理控制碳化时间，确保漆层分解且不损伤金属表面。此外，定期维护设备，保证其正常运行，是实现高效脱漆与光泽保持的重要保障。
 
连续式碳化炉通过多环节协同，实现废旧金属高效、环保脱漆，同时保留金属光泽。