锯末连续式炭化炉是一种新型的燃料炭化设备，主要用于大型锯末原料的炭化，该设备主要由原料输送系统、加热系统、冷却系统、炭化系统四大部分组成。
1.原料输送系统：将原料输送到炭化炉内，并对其进行加热、冷却，以达到快速连续炭化的目的。
2.加热系统：通过电加热器对燃料进行加热，使燃料能充分燃烧。
3.冷却系统：将温度降低至一定的范围内，使其达到稳定的状态。
4.炭化系统：将燃料充分燃烧后产生的炭粒收集到料仓中。
该设备使用方便，投资小，可在室内或室外操作，连续作业。本设备采用优质电加热器和电热管双重加热，大大提高了热效率。根据用户的实际情况和需求可选用不同的燃料。

1：燃料选择
锯末连续式炭化炉是一种新型的燃料炭化设备，适合各种锯末，木材，秸秆等，该设备主要用于大型锯末的炭化，具有炭化效果好，投资小，效率高等特点。该设备由一个加热炉和一个冷却槽组成。由于其加热和冷却速度快，燃烧时间长，可在短时间内将锯末炭化成炭。因此，该设备特别适用于大型锯末的连续炭化。
1.木材：木材是锯末的主要来源之一。由于其加工简单，产量高，易于使用和储存，因此是最常见的锯末原料。在加工过程中，锯末会产生大量的废料和木屑。将这些废料收集起来进行处理后可以直接使用。
2.秸秆：秸秆是一种可再生资源。虽然秸秆的产量相对较小，但它们是一种可再生资源。在农村地区，许多农民将其收集起来并加工成颗粒或干草用于日常生活和农村家庭取暖。秸秆具有耐高温、耐湿、燃烧时间长等特点。

2：原料输送1.锯末连续式炭化炉的原料输送系统主要由输送机、输送带、料仓组成。该机采用了优质的输送机，链轮采用了进口轴承，保证了输送带的平稳运行，提高了工作效率。
2.料仓采用双层结构，由两根高强度钢板制成，能承受物料的重量和运输过程中的冲击。在料仓底装有液压式卸料装置，卸料时可避免物料在输送过程中产生粉尘飞扬。
3.料仓内设有自动计量装置，可以准确控制进料量，保证设备稳定运行。
4.物料的进料口位于机头侧部，机头上安装有卸料装置，便于及时清理和更换堵塞物料。该装置可根据产量和生产要求自行设计和更换。在卸料口附近设有自动喷淋装置，以防止物料粘结在输送带上。

在炭化过程中，首先进行干燥，然后在高温下炭化，并在高温下进行脱水、挥发分的析出和碳化。其温度由室温逐渐升高至500℃以上，在此温度下，水分蒸发，挥发分析出，并同时发生炭化反应。在这个过程中，随着温度的升高，炭粒变得坚硬、致密和有一定强度。当炭化温度达到700℃时，物料表面的碳开始碳化成黑色的焦炭。
1、锯末连续式炭化炉在使用过程中会产生大量的烟气和粉尘。对环境造成一定的污染，尤其是对操作人员健康造成危害。
2、锯末连续式炭化炉操作不方便，运行成本较高。
3、由于锯末连续式炭化炉主要用于大型原料的炭化加工，产量较低。
4、锯末连续式炭化炉没有设计防粉尘措施，很容易造成粉尘飞扬。
5、锯末连续式炭化炉产生的烟气含有大量有害气体和重金属成分，排放到大气中会造成二次污染。
3：收料：
锯末连续式炭化炉在工作过程中，可以根据原料的不同，有计划地将锯末在炭化炉内连续运转，不间断地对锯末进行炭化处理，使其能够充分地燃烧。同时也可以对已经燃烧的燃料进行回收利用。此设备在工作过程中不需要人工操作，可以有效地节省人力成本。该设备的工作效率高，安装方便，使用方便。