易拉罐脱漆炭化是一种通过高温热解技术去除表面漆层并回收金属铝的工艺，近年来因其环保性和高效性受到关注。

一、技术原理与流程

废旧易拉罐需先经撕碎机破碎为5厘米左右的碎片，确保后续加热均匀。破碎后还需清洗除杂，去除油污等干扰物。

破碎后的碎片进入连续式炭化炉，在无氧环境中以高温热解，漆层逐渐软化、分解为气体和炭黑，与铝基体分离。炭化炉通过旋转设计使物料受热均匀。

炭化后的铝料经冷却、机械剥离或筛分去除表面炭黑，最终得到纯净铝材。热解产生的可燃气体可回收用于设备供热，形成能源循环。<

二、工艺核心优势

高效与自动化

连续式炭化炉支持24小时运转，单日处理量可达数十吨，效率远超传统化学脱漆法。

自动化控制减少人工干预，脱漆合格率可达98%以上。

环保性突出

无需化学试剂，避免强酸强碱废液污染。

热解废气经净化处理（如活性炭吸附）后达标排放，符合《大气污染物综合排放标准》。

金属回收率高炭化后铝料纯度提升，可直接熔炼为再生铝锭，回收率高达95%以上，经济价值显著。

五、市场前景

政策驱动随着《固体废物污染环境防治法》等法规趋严，炭化脱漆工艺因清洁生产特性更易通过环评，具备政策红利。

产业链延伸炭化副产物（如炭黑）可用于橡胶填料或土壤改良剂，实现资源全利用。